Un regard au cœur de la production : c'est ainsi que sont fabriqués les lubrifiants Repsol

15 janvier 2025

L'usine Repsol de Puertollano n'est pas seulement un centre de production, c'est le cœur qui injecte l'innovation et la technologie dans chaque goutte de lubrifiant qui atteint vos mains. Ici, où précision et expérience fusionnent, sont fabriqués les lubrifiants qui entraînent et protègent tous les types de moteurs et de machines.

Rejoignez-nous lors de cette visite pour découvrir comment se déroule ce processus, de l'arrivée des matières premières à l'emballage final.

Le parcours d'un lubrifiant : de la matière première à vous

Le processus de production, comme le montre l'infographie, commence par les matières premières, rigoureusement sélectionnées pour garantir les plus hauts standards de qualité :

Huiles de base. Elles peuvent provenir directement de la raffinerie de Puertollano ou être fabriquées en externe. Dans les deux cas, elles sont stockées dans des cuves spécifiques.
Additifs. Les additifs peuvent arriver en vrac ou en fûts et sont stockés respectivement dans leurs réservoirs respectifs ou dans l'entrepôt. Un type d'additif, les polymères, est mélangé à l'huile de base dans l'unité de dilution (également appelée digesteur) pour obtenir un additif améliorant l'indice de viscosité.

Une fois les matières premières prêtes, le mélange est effectué, également appelé blending. Les huiles de base et les additifs sont combinés dans le mélangeur selon des formulations correspondantes, minutieusement élaborées par nos experts.

Ensuite, le lubrifiant atteint les réservoirs intermédiaires, où il est soumis à des contrôles de qualité rigoureux qui vérifient que la viscosité, la densité et d'autres propriétés clés répondent aux spécifications.

L'étape suivante est l’emballage, qui comprend les informations essentielles à l’utilisation et à la manipulation. Le lubrifiant est conditionné sous différents formats (1L, 4L, 5L, 20L, 208L, 1000L), mais des réservoirs sont également utilisés pour stocker des produits à forte rotation ou adaptés aux exigences particulières du client.

Enfin, les lubrifiants sont chargés dans des camions pour être distribués, soit en conteneurs, soit en vrac.

La qualité, pilier de notre production

La qualité est le pilier de la production chez Lubrifiants Repsol. Ainsi, tout au long du processus de production, des contrôles rigoureux sont mis en œuvre pour garantir l’excellence de nos produits. De la réception des matières premières jusqu'au produit final, chaque étape est vérifiée pour s'assurer qu'elle répond à nos normes et aux exigences des fabricants.

En ce sens, il convient de rappeler que nous disposons des certifications suivantes : ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001 et ISO 4500. De plus, vous pouvez trouver des certificats Repsol dans ce moteur de recherche.

Pour y parvenir, des analyses en laboratoire sont effectuées et des terminaux de radiofréquences sont utilisés pour la traçabilité des produits et différents systèmes numériques pour une gestion efficace. Pour toutes ces raisons, l'usine de lubrifiants Repsol de Puertollano est un exemple d'innovation, de technologie et d'efficacité.

Manufactured at the Puertollano refinery
Group I base oils are received through a pipeline to 5 tanks connected to the refinery's lubricant unit.

Lab analysis points.
Manufactured externally
Group II, III, synthetic, and refined base oils arrive in tanker trucks that are then unloaded into 12 dedicated tanks. Over 1,500 tanks/year.

Lab analysis points.
Bulk additives
Additives are added to the base oil to improve its performance and properties or new properties are added to enhance it. Around 8,000 tons of additive are received per year in tankers.

Lab analysis points.
Additives in drums
Over 200 additives (2,400 tons/year) are added to the base oil to improve its performance and properties or new properties are added to enhance it.

Lab analysis points.
Base oil tanks
The 17 tanks where the bases are stored are monitored and managed by a control system, to be able to plan the oils' manufacture.
Additive tanks
Our plant has 40 additive tanks, monitored and managed by a control system with stirring and heating elements to guarantee their correct operation.
Additive drum warehouse
Over 13,000 drums of additives are received and stored per year. The mixing system allows for the dosage of additives in a container, which are pre-heated in an oven depending on their viscosity.
Digester
The digester is a polymer dilution unit where 6 high-volume MIV additives (viscosity index improvers) are manufactured, which allow for great flexibility, efficiency, and cost savings.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
Mixer
We have 4 mixers at the Puertollano plant depending on mixture type and/or quantity to be mixed (ABB, ILB, SMB, Dielectric) managed by a control system interconnected with SAP, which receives scheduled orders, formulas, laboratory results, and reports the components consumed for inventory management. It also contains recipes and compatibility charts.

Connection to digital systems.
Intermediate tanks
We have 37 tanks connected with scraped surface to guarantee product quality (4 dedicated to dielectrics) where the mixture is homogenized and characterized, prior to packaging, loading or storage. We use 340 formulas, which are continuously rotated, managed by a digital sequencer for resource optimization.

Lab analysis points.
1L, 4L, and 5L Packaging
We have 2 automatic packaging lines (1L, 4L, and 5L) and robotics (depalletizing, boxing, palletizing, and shrink-wrapping) with systems to guarantee quality (online labeling with vision system, filling and capping control, weighing control, etc.) and system interconnected to the ERP and control system to guarantee labeling, traceability, and inventory management. Approximately 12 M bottles/year packaged.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
20L, 208L, and 1000L Packaging
We have 3 automatic packaging lines (20L, 208L, and 1,000L) and robotics (automatic storage of empty drums, depalletizing and palletizing of bottles, filling of 208L and 1000L with vision system, shrink-wrapping) with systems to guarantee quality (control filling, weighing and capping, vision system for labeling, etc.) and system interconnected with the ERP and system to guarantee labeling, traceability, and inventory management. Over 350 k units/year packaged.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
Finished product tanks
There are 27 tanks for storing high turnover products or adapted to special customer requirements (marine, shock absorbers, etc.) with flexibility to change.

Lab analysis points.
Finished products warehouse
Our warehouse has an area of over 20,000 m² and contains approximately 7,000 t of product (more than 15,000 pallets) with a radio frequency system for warehouse management and product traceability.

Radiofrequency terminals for tracking finished products in warehouses.
Truck loading
We ship nationally and internationally, by box truck or maritime container, over 100,000 order lines and more than 4,000 transports per year.

Radiofrequency terminals for tracking finished products in warehouses.
Bulk cargo
We ship over 2,000 tankers a year nationally and internationally.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
Customer
From the Puertollano plant, products are sent to customers across 80 different countries.

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